标题：铸造大晶粒形成原因及工艺,铸锭的晶粒计量显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2015-10-21 15:12:50
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正文:
铸造大晶粒形成原因及工艺,铸锭的晶粒计量显微镜
经过压力加工唇，粗大晶粒变成细长的纤维状组
织。这种组织具有很强的方向性，其纵向机械性能高，而横
向的机械性能远远不如纵向。如果能够合理地利用粗大晶粒
的这一加工后的特性，对某些制品还是很有利的。但是，在
铸锭中，如果个别区域存在着粗大晶粒(即局部大晶区，)这种
晶粒给制品的机械性能带来了不良影响。为了获得制品在各
个方向上具有比较均匀的机械性能，必须将铸锭的晶粒度控
制在适当的范围内。
铸造大晶粒形成原因及工艺因素的影响
铸锭的晶粒是由自发和非自发的二种晶核形成的。采用
半连续铸造方法铸造的铝合金铸锭，其晶粒主要是由非自发
晶核形成的。在铝及其合金中经常存在着一定数量的钛、氧
化铝及其他一些微量质点。或者为了细化晶粒，人工加入适
当数量的钛、硼等活性变质剂。铝及其合金元素依附于它们，
起着非自发核心的作用。如果非自发核心越多，则有效晶核
数量越多，铸锭中的晶粒越细小·在铝及其合金中，不是所
有质点都能起核心作用的。只有那些与晶核的结构相似、大
小相当的活性质点，或者质点并不符合结构相似条件，但
是符合大小相当的原则，只有当熔体的温度不太高时，依
附其表面上，或存在裂缝中的还未被熔化的那些活化质点，
才真正能起到非自发核心作用。如果合金熔液中的活性质点
越少，非自发核心数量越少，则结晶后，铸锭的晶粒越粗
大。
当铝及其合金中的活性质点钛等含量一定时，熔炼温度
和时间长短对铸锭晶粒度有着重大影响。如果熔液温度超过
745℃，并且在炉中长时间保温，便会使熔体中的活性质点
数量减少。即大量的活性质点表面孔洞或裂缝往往被展
平，其表面吸附的金属可能被熔化。活性质点表面已失去了
活性，不起核心作用了。另外，在熔液中己经形成的核心，
由于温度过高，又被重新熔化。因而，合金熔液中的有效晶
核数量大大减少，在这种条件下，结晶的铸锭晶粒必然很粗
大。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科