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正文:
为了确定铸造设备的结构和工艺参数对铸件质量的影响,已经
设计、制造了样机和铸造系统,并进行了操作试验。铸造系统包括
两个装置,即(1)浆液连续制备器和(2)铸造机。对于浆液在制备器
和铸造机内的热变化和流动性能够正确认识并控制,是获得铸造系
统最佳性能的关键。此外,制备浆液及铸造时,浆液的热变化和流
动性直接影响半固态组织、显微偏析和机械性能,也直接影响所铸
成的铸件内部质量和性能。
浆液连续制备器的工艺参数,包括有:
(1)剪切率,是搅棒几何形状、搅棒与搅拌室间的间
隙及搅棒转速三者的函数;
(2)初次凝固过程的平均冷却速率,是搅拌室的热分
布和浆液流出速率(合金在其凝固范围内的平均贮留时间)
的函数;
(3)固体组分所占比例,流出浆液中初次球状固体质
点组分。
在浆液连续制备器中,这些基本参数可以通过改变装置
的结构和操作参数(即输入的电能、冷却效率、流速等)而
变化。上述几个重要工艺参数综合在一起就决定了半固态浆
液的豆微组织、粘度和流变性。.半固态浆液的组织具有下列
特点:
(1)初次固体质点占有一定的比例;
(2)初次固体质点具有一一定的尺寸及分布范围;
(3)初次固体质点之间的液态部分具有一定的形状和
数量;
(4)初次固体质点内的合金元素具有一定的偏析分布。
翻流变性(搅溶性)及锭料和铸件的性能。最近,在一份关
于低温合金的基础研究报告中,摘要说明了金属浆液的组织
一粘度一流变性三者之间的关系。只有正确认识金属浆液的
组织一粘度~流变性三者的相互关系,才能充分利用高粘度
和搅溶性来生产内部质量良好的铸件。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科