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正文:
可靠性与寿命
为了将使用过程中产生的热量耗散,LED芯片必须与热沉或基板键
合在一起,一般采用焊料贴片工艺。如果在贴片过程中出现孔隙会影响
传热路径,产生的热斑将最终导致热失控,甚至器件失效。由内应变、
温度、湿度和材料性能引起的电子转移过程中出现的晶须生长一般出现
在靠近键合面的焊料与热沉界面上,并且容易导致短路。在选择贴片材
料时,需要考虑以下几点:1)降低界面应力;2)界面具有良好的粘接性
;3)有效的散热能力及高热导率;4)键合界面上材料的热膨胀系数匹配
。
与LED封装有关的失效常出现在塑封材料、引线和
荧光粉中。引线
断裂或脱开和芯片粘接强度降低都是由环氧塑封材料过热造成的。引线
中的机械应力是另一种失效机制,这种失效会使器件产生开路。不合适
的压力、位置及引线键合中不合适的键合方向都会在正常工作温度下产
生应力积累,使引线向LED弯曲。
大多数自光LED采用黄色荧光粉或红/绿荧光粉,这些荧光粉很容
易受到热影响。当两种或者不同荧光粉混合时,为了保持颜色状态,每
种成分都应该具有一致的寿命和退化特性,荧光粉的色温和纯度也会随
着时间而退化。
总之,对于将来的大功率高效LED封装而言,新的塑封材料应该具
有如下特性:高折射率、高耐热性和抗紫外特性、低热膨胀系数、低杨
氏模量、良好的粘接性及较低的湿气渗透性。但是通过采用有效的封装
设计可以降低对这些性能的要求,诸如多个小芯片器件封装、透镜或反
光杯设计。对于大功率LED封装,为了充分利用环氧树脂和硅胶特性,
开发一种新型环氧硅胶树脂材料可能是一种解决方案
出自http://www.bjsgyq.com/
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