标题：磨损检测技术-结合微小型零件的特点和检测
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2016-6-10 12:21:32
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正文:
磨损检测技术-结合微小型零件的特点和检测
借鉴常用的刀具磨损检测技术，结合微小型零件的特点和检测的精度要求.
开展了适用于微小型刀具磨破损在位检侧的微小型零件基于机器视觉的刀具磨
损检测技术及其装置的研究，该装置也适用于微小型零件尺寸精度的在位检测。
基于机器视觉的刀具磨损检测技术
日前，将机器视觉应用于刀具检测已经成为一个热点，逐步发展成为刀具状
态监测领域的一类皿要检侧手段。利用机器视觉对刀具的状态检测主要可分为
三种类型:一是观侧点在刀具表面的基于刀其表面图像的直接检测方法，通过图
像分割等方法对刀具磨破损部位的几何形态进行检测;二是观测点在被加工工
件表面的基于工件表面图像间接检侧方法，是通过分析被加工工件加工后表面
的纹理，从而判断刀具的刃口状态;三是观测点在刀具刃口处切屑上的基于切屑
图像的准直接检测方法，通过切屑形态的变化规律分析刀具磨破损状态信息，利
月I统计方法探明刀具磨、破损与切屑形态图像特征变化的对应关系。
针对微小型零件的特点，结合机器视觉对刀具的状态检测类型，采用了观测
点在刀具表面的基于刀具表面图像的直接检侧方法对微小型刀具的各刀面磨损
状态进行侧量，在微小型铣削平台上搭建的机器视觉检渊系统，
推个系统包括了视觉成像和采集系统(未画出)、工作台移动以及控制系统等。
在铣削平台的视觉检侧基础上，在微小型车铣复合加工中心内搭建适用于
小直径立铣刀磨损量侧量的机器视觉检测系统。该系统是当刀具处于非切削状
态时，对刀具的磨损情况进行检测.而非动态监测刀具变化。
为了使检侧的分辨率和精度尽可能高，传统上都采用显微镜成像。将显微
镜和CCD相结合的显微视觉测址技术可以使几何参数测量精度达到微米级甚
至更高，但是在本系统中由于操作空间和机床内复杂环境的限制.需要在较大工
作距离的情况下满足一定视场的视觉检测。因此本系统将采用大倍率高分辨率
光学镜头和CCD相机相结合的视觉检测系统。
包括光源系统、高倍率高分辨率镜头、CCD摄像机等，运动系统—包括三维精
密光学移动平台等，由计算机连接，通过相应的检渊软件完成微小型结构件的侧
量。它的工作过程是利用环形光源照射微小型立铣刀磨损面，透过高分辨率镜
头成像投影到CCD把面转换为数字图像信号输人计算机，利用图像处理分析软
件进行预处理、边缘检侧等图像处理工作，检测出被侧刀具磨狈区域的轮廓边
缘点。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科