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正文:
塑料注射模具由型芯和型腔凹模组成,用来模塑成型注射件H
J.型芯成型注射件的内部表面,型腔凹模成型塑料制件的外部表面。
在模具的组成中,型芯和凹模是最重要的工作零部件。注射件在型
芯和凹模之间的型腔内成型,并在型芯和凹模分开后脱出。沿着型
芯和凹模反向分开方向被称为开模方向。对于给定的制件,一组表
面是由型芯和它的嵌件来成型的,另一组表面是由凹模及它的嵌件
来成型的。因此,分型面是由型芯、凹模及它们的嵌件在成型表面
之间的交界面组成。分型面是型芯和型腔凹模之间的配合表面。在
模塑制件里,凸起和凹下部分都被认作成型加工特征,又称切削加
工特征、成形特征或加工特征。如果这个成型加工特征不能被型芯
和凹模及它们的嵌件成型,则在模具构造中可能需要侧型芯、侧型
腔凹模、成型杆或分离式型芯等结构。这些侧型芯、侧型腔、成型
杆或分离式型芯等被称为局部成型零部件。它们在成型过程中被用
来成型注射件局部的形体特征。这些局部成型零部件在注射成型时
要单独安置机械机构。侧型芯和侧凹模等由滑块机构驱动。
注射模具主要的部件是模板、凹模、型芯、浇口套、定位圈、
脱模零部件、侧型芯、侧凹模及传动机构(滑块、脱模顶出机构)
等。辅助机构包括导套、导柱、限位销及紧固件(螺钉、螺栓和螺
母)等。冷却管路和供水系统是注射模具机构中的重要部分。注射
模具的主要任务是接受注射部件传输的熔融塑料,并将这些熔融的
塑料模塑成塑料制件最终的形状。这个任务是由型芯、凹模和嵌件
组成的成型零部件组成的机构完成的。除了压力传输和固化成型塑
料制件的任务外,一个注射模具还必须完成一些其他任务,如分配
熔融物料、冷却熔料、顶出塑料制件、动作传递、位置引导、上下
模的定位对准等。不同的注射模具中满足这些功能的零部件,在结
构和几何形状方面通常是相似的。所以说,注射模具是由许多功能
零部件组成,能满足多种功能的复杂机械装配体。它接受来自注射
机喷嘴的塑料熔体,并将它冷却成期望的形状。
出自http://www.bjsgyq.com/
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