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蠕化处理和球墨铸铁炉前处理过程相似,需经蠕化处理和孕
育处理两个步骤。但处理过程控制要求更为严格,以避免过多球
状石墨或片状石墨产生。
大多数工厂采用包底冲入方法。这种方法比较适于采用含镁
的、具有自沸腾能力的蠕化合金。如果采用无自沸腾能力的稀土
硅铁合金或稀土钙硅铁合金,可以在包底加入少量硅铁镁合金或
将蠕化剂在出炉前直接加入感应炉内。在出铁槽内连续加入蠕化
剂使之随铁流进入铁水包也是可行的办法。
熔制高碳当量原铁水是必要的,既能提高蠕化率、降低白口倾
向,又能改善铁水流动性、防止铸件产生缩松缺陷。提高碳当量会
使蠕墨铸铁强度有所降低,但是碳当量对强度的影响远比灰铸铁
小。
硅的主要作用在于调整基体组织。提高蠕墨铸铁硅含量,可
以减少珠光体最,相对增加铁素体并使之强化。随着硅含量增加,
材料的抗拉强度、屈服点、伸长率和硬度都有所上升。但含硅量超
过3%以后,材料韧一脆转变温度明显提高。
蠕墨铸铁件硅含量一般应保持在2%-2.8%范围内。厚壁
铸件取下限。原铁水的硅含量应考虑蠕化剂和孕育剂带入的硅。
在原铁水中调整锰含量是为了发挥锰促进珠光体生成的作
用。制造珠光体蠕墨铸铁时,锰含量可选0.5%一1.0%;铁素体
球墨铸铁的锰含量应降低到0.4%以下。由于蠕墨铸铁硫含量较
低,一般无需考虑增加除硫所需锰量。
出自http://www.bjsgyq.com/
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