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正文:
模塑成型和模具设计
模塑生产和成型模具制造是个重要的支柱产业。在消费类
产品中,70%的非标准件的成型制造与模具有关。模塑制品具有批
量小、种类多的特点。设计和制造周期短、尺寸精度和质量要求高
,以及设计的迅速变更等,已经成为模塑和模具工业发展的瓶颈。
模塑和模具制造厂都希望在国内和国际市场上保持它们的领先优势
,都通过采用先进的制造设备、自动化的制造方法及提高工人的技
术水平等手段来努力缩短制造周期。
现在习惯使用的塑料,是指能模塑成复杂形状的有机合成
材料。塑料件的结构可以设计得比金属铸造件和冲压件更复杂,更
细致。而且塑料制品的批量成本低,订货至交货时间短。实际上,
几乎每个平常的产品上都有塑料件,因此塑料注射模有大量的需求
。
在塑料注射成型过程中,注射前需要在模具之外容器中通
过加热和机械剪切,使塑料材料变成粘流态。接着在外部高压作用
下将其注入模具。两半模具在锁模压力作用下,液态软化的塑料会
冷却固化。开模后将注射件脱出。接着整个循环重新开始。注射件
的精确度、冷却效率及循环时间等,依赖于模具设计及其注射操作
的控制参数。
出自http://www.bjsgyq.com/
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