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正文:
机床零件物理特性监视的可能性。用几何定义切削刃的切削过
程,例如,硬车削不得不从研磨加工中分离出来。在这两种情况中
,由于在工件上的刀具的机械影响,工件的材料都是以切屑的形式
被去除。不但刀具的几何构造,而且切削刃的数量以及它们相对于
工件的位置都要很清楚才能开始切削,而研磨加工的状况更复杂。
通过不规则外形和尺寸的变化的单一研磨形成切削刃,用黏合剂与
材料结合在一起。由于大量的单一颗粒的
微观几何变化,接触区域
的条件通过统计方法可描绘出。虽然研磨和一般切削发生的切削条
件不同,但是原材料去除的基本过程是相同的。
切削和研磨的切屑形式。切屑形式的发生取决于在初始剪
切区,切削刃倒角前部压力区的形式。压力区域影响了工件原材料
分离成平滑部分,当切屑经过倾斜面和另一部分时,其被切削刃的
倒角造成塑性和弹性变形,侧面和辅助切削.刃压挤余下的工件材
料。这两种加工过程在工件表面产生热的和机械的影响。这个影响
主要是物理特性的影响。机械影响主要通过工件与刀具间接触面以
及抛光粉、合力与压力的形成而被描绘出来。通过热在接触区内的
分布,温度升高,以及时间路线,热应力可被检测出来。当然,工
件原材料的初始特性对其物理特性有很大影响。
出自http://www.bjsgyq.com/
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