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正文:
基于视觉的传感器
这种方法用于处理过程的完全视觉影响。在焊接过程中,
例如,锁眼直径和焊槽直径,可应用电荷耦合装置(CCD)照相机监测
。惟一的困难在于选择合适的滤光器,以便照明加工辐射不能对图
像曝光过度。当处理产生相当大的等离子体辐射时,这个过程尤其
重要。另一种方法是在加工之后使用热成像。从热的分布可区分出
焊接过程的不规则性。为了增加信号的加工速度,可用红外线的线
性阵列来进行。另一个纯粹的科学方法是应用X射线成像来识别垂
直焊槽的动态。这样的研究工具已用于区分焊接孔的形式。
快速特征提取软件是必需的,不足的是,视觉系统较复杂
和昂贵,由于这些原因,它们很少在工业上应用。
诸如所述的,应用于激光加工的传感器是各种各样的。最
终,所需要知道的是感应系统的目的是什么。如果知道这些错误的
征兆(例如,在搭接焊中,由于缝隙的变化造成加工辐射的波动)。
一个很好识别的质量问题可通过上面所描述的传感器来监测。为了
区分所有的征兆,最终需要一个对于过程的“完全感应”,这是复
杂和昂贵的。目前这样的解决方法没有实际应用于工业。
主要问题是对某些错误的原因和影响仍不清楚。因此需要
进行更多的研究来找出哪种传感器更适合于监测具体的错误,以便
使多余的信息最小化。此外,需要做更多的工作以减少传感器的尺
寸和费用,以便一个“完全感应”方法能够被考虑进去。
出自http://www.bjsgyq.com/
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