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模具设计
如果模具设计不合理,无论采用何种模具钢或何种热处理工艺.
亦无法提高其寿命。模壁厚度不足,在巨大的压力下使型腔变形,即
使更换钢种也无济于事。只有增加模壁厚度才能减少变形。模壁厚度
增大一倍,变形挠度可减少87%。模壁发生变形后,在容易引起应力
集中的尖角或圆角半径很小的尺寸过渡处将开裂。冷却通道的位置或
间距不合理时,模具各部分的温度差将增大,引起热变形。模具各部
分的厚度差别过大,也将由于温度差别过大而产生热变形。模具产生
热变形后,可以使模具闭合时形成点接触,此时压铸机的全部压力将
仅仅作用于很小的范围内,使局部超载,导致开裂。
模具制造
模具在加工制造过程中,机械加工、热处理、装配各工序的
质量,均可影响模具寿命。
磨削加工对模具寿命的影响很大,至少从三个方面损害模具
寿命:
(1)砂轮不锋利引起的摩擦热使模具表面出现磨削裂纹;
(2)摩擦热使模具表面软化,降低模具的耐侵蚀和抗热疲
劳能力;
(3)表面存在磨削应力,它降低模具的抗热疲劳能力和机
械疲劳抗力。
热处理过程中,模具表面如脱碳,将使模具的表面硬度降低,
严重损害模具的抗热疲劳能力及机械疲劳抗力。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科