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正文:
1.在热处理工艺方面必须保证在淬火后获得均匀一致
的淬硬表面。这就要求导轨相对感应器的移动平稳,速度均
匀,导轨与感应器的间隙在淬火过程中始终保持不变。因此
淬火机必须设计合理,制造安装精确,浮动机构的滚轮导
向灵活,纵向稳固。必要时可在浮动机构上加以适量的重
物,以保证其稳固性。
为获得均匀一致的淬硬表面,在淬火过程中,必须使设
备输出功率稳定。
2.由于导轨的变形都是中问下凹,因此可在精刨时在
床身的中部加一个向下的拉应力,使导轨产生一个中间下凹
的弹性变形,其数值大小依导轨感应淬火后的变形量而定。
待导轨机械加工后,去掉拉应力,因弹性变形回复而上凸。
以此抵消导轨感应淬火后中间下凹的变形量。此外,也可以
在淬火时加一个使床身向上凸起的预应力。例如,淬火前先
在导轨中部垫上一个薄垫片。其厚度根据试验确定,一般为
0.1~0.3毫米。再将导轨两端用螺栓固紧,使导轨产生一个
中问上凸的预先变形,然后再淬火,这样可以有效地减小淬
火后的下凹变形。
开裂
若导轨进行感应加热中途停歇,然后再由停歇部分继续
加热下去,常在该部位附近产生开裂。因此在感应加热过程
中,如果由于某种原因中途停歇,如再次进行感应加热时,
必须再次从导轨端部开始。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科