标题：机械零件表面研磨渗碳层截面分析图像显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2016-3-15 20:47:25
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正文:
机械零件表面研磨渗碳层截面分析图像显微镜
研 磨
经表面淬火的机械零件表面(如滚珠座环的表面)，特
别是工具韵表面，必须进行研磨精加工。为了除去部分变形。．
有时进行研磨。研磨作业时，部分表层产生很大热量。通过
与钢的硬度相适应的研磨用砂轮的高的研磨速度，零件钓适
当进给速度和给予良好的冷却方法进行，把产生的热量控制
在最小限度之内。冷却效果未发挥出来时(即冷却速度过慢
时)，热量向内部深处传递，引起组织结构和体积的变化，
或可能产生高应力，进而产生断面裂纹(研磨裂纹)或表面
剥离现象。研磨裂纹与淬裂是两码事。两者的区别是研磨裂
纹发展为网状，同时一部分裂纹的延伸与研磨方向相垂直
表面淬火的轴出现按研磨方向裂开的环状裂纹，它
往往不被认为是研磨裂纹。研磨产生的热量少时，只有回火
作用．仅使研磨表面硬度下降。但局部的强大热冲击(1100～
1400℃)使临界冷却速度明显迟缓，故有时需要重新淬
火。粗大组织和过渗碳造成的碳化物网状组织或残余
奥氏体虽然有时助长研磨裂纹的产生，但此种裂纹多数场
合可用160-200℃长时间回火避免或减少。
另外，裂纹一般都不太深(o．02--0．03毫米)，而渗碳
淬火零件的裂纹只达到渗碳层，也不深。但是，用工具钢制
造的工具和用调质钢制造的工具裂纹深些。因此，如果对它
们施加冲击载荷将发展到破裂。研磨裂纹多出现在同时
研磨曲轴的轴颈和斜面时。原因在于，轴颈表面研磨尽管是
正常进行的，但研磨佣面的斜面时难以恰当进行；所以出现
研磨烧伤和研磨裂纹。研磨造成的残余应变根据零
件的形状(如形状复杂、壁厚不同等)是否适当有很大不同。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科