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正文:
加热与淬火
为了均匀地列软薄的表层淬火,需要以偎高的加热速度
使表层转变为奥氏体状态。从而与其它加热方式相比,组织
的溶解要在更高的温度范围内开始,而且溶解情况
与最初组织有极大关系。各种状态的组织溶解情况,由于碳
的扩散状态不同,有很大的差异。即有的需要很长时阔,也有
尽管一般应用很高的淬火温度,但由于残余碳化物难于
溶解,所以并不产生有害的晶粒粗化现象。加热时间极短也
是原因之一。如淬火温度进一步提高或保温时间延长,当然
晶粒会粗化,铬钼合金钢与铬钒合金钢相比,对过热的敏感
性小。
从材料方面来讲,火焰淬火和高频淬火最好尽量使用过
热不造成晶粒粗化的钢种。在淬火前,不必对零件调质后的
机械性能给以特殊考虑,不过应把注意力放在通过加热得到
均匀的奥氏体上。处于正火状态的零件淬火时,往往不加热
到完全奥氏体化的温度,所以淬火后会有大量铁素体出现.
表面硬度不足。
上述相变过程必须通过再次淬火(如曲轴)使其达到均
匀一致的硬度。此时的最终组织是通过快速相变产生的马氏
体或回火马氏体。如果啦用一般的淬火温度和正常
保温时间对这种组织进行处理,就将得到与过热后相同的状
态。晶粒粗化的结果,使淬火深度加深,尤其是临界冷却速
度下降。为此,如果降低淬火温度而不缩短保温时间,或者
同时使用冷却速度缓慢的冷却剂,那么将会出现应力裂纹和
硬度不足现象。
为了达到一定的淬火深度,用于火焰淬火的喷嘴必须具
备一定能力。淬火深度越浅,混合气体的排出速度就必须越
大。高频淬火时,可选择适当的频率,以改变硬化深度。
出自http://www.bjsgyq.com/
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