标题：表面气孔由于铸件内部的凝固内部气孔成型分析显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2015-10-18 17:01:12
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正文:
表面气孔由于铸件内部的凝固内部气孔成型分析显微镜
表面气孔由于铸件内部的凝固速度较慢，气泡可以得到较充分的
长大，内部气孔大多数尺寸较大和外形较圆整。由于不和大气相
通，内部气孔壁通常呈金属本色。
当然，如果内部气孔是由于浇注时卷入空气等氧化性气体所造成
的，那么，这种内部气孔壁将覆盖着一层金属氧化膜。皮下气孔
存在于铸件表面以下l～5毫米的范围内。由于形成皮下气孔的条
件不同，皮下气孔的大小、形状以及分布程度等也不同。
通常把直径2～3毫米，长4,-6毫米，数量较多的皮下气孔叫做针
孔。表面气孔因与大气相通，气孔壁被一层金属氧化物薄膜覆盖
。液体金属内部或液体金属与型(芯)壁产生化学反应而生成的气
孔做反应气孔。反应气孔又可分为内生型反应气孔和外生型反应
气孔，前者指液体金属内部产生化学反应所生成的气孔，后者指
液体金属与型(芯)壁等外界物及产生化学反应而生成的气孔。浇
注过程中，液体金属由浇注系统或型腔卷入的气体所生成的气孔
叫做卷入气孔。
气孔形成的机理
虽然气孔的种类繁多，但是，气体是使铸件产生气孔的物质
条件，因此；就气体的来源而言，气孔主要可以分为析出气孔、
侵入气孔，反应气孔和卷入气孔。
析出气孔形成的机理
气体在金属中的溶解是通过吸附，离解和扩散这三个过程而
进行的。气体在液体金属的溶解度与金属的温度及气体压力(或
该气体在混合气体内的分压力)有关。气体压力和金属温度增加
，都将使气体在金属中的溶解度增加。
气体在金属中的溶解是一个可逆的过程。即温度升高时，气
体在金属中韵溶解度增加，反之，则溶解度降低。液体金属温度
降低时，因气体溶解度降低而不能被金属所溶解的过饱和的气体
，将从液体金属中析出。由于液体金属不断冷却，引起液体金属
粘度不断增加，所以析出的气体原子不能扩散到金属表面加以聚
合成气体分子逸入大气，而是在金属内聚合成为气体分子。
金属内呈分子状态的气体，不能逸出时，气体分子将通过扩
散聚合成气。如果气泡也不能上浮到金属表面而逸出，则在铸件
的内部或表面上，产生气孔。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科