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正文:
为了大量生产零件,要求能够进行自动化切削加工,这
样可经济地进行材料的切削。而改善材料的切削性往往是进
行自动切削加工的重要要求,尤其要求精加工出完美平滑的
表面。关于这一点,关键在于材料种类(合金,非合金)及
材料处理状态(退火、调质)的差别。同时由于形成各种不
同类型的切屑(例如车削时形成自由流出的切屑或不易
消晾的叨屑),因此在选择退火方法时必须考虑到上述因
素。根据材料状态,力求得到最佳切削条件。这一点很重
要。
强度低的材料不一定就具有最好的切削性。这是由于切
削性还特别受材料的组织、工具的状态、润滑剂及使用的机
床等的影响。无论任何场合,要想知道已形成的组织时,布
氏硬度都将成为与之对应的大致标准。
选用的退火方法显著地影响以后淬火时零件尺寸的变
化,所以工具在切削加工时必须特别注意这一点。经常利用
的退火操作有各种方法,所以需要从材料最好的切削性和制
造的零件最小变形关系中找出最理想的退火方法。
因为含碳量低的钢(表面硬化钢及调质钢)退火后是在
使用润滑剂的情况下进行切削加工的,所以原则上多进行普
通退火、晶粒粗化退火或调质。低温塑性变形时,材料只进
行球化退火。这里必须注意的是,渗碳淬火后的零件根据最
终组织状况的不同会出现不均匀的尺寸变化。
出自http://www.bjsgyq.com/
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