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正文:
与型芯侵人的气泡相比,浇注过程中卷入的气泡能够在凝固之
前迅速地到达铸件顶部。只要它们有足够的浮力打破这一时刻的双
层膜(铸件表面的膜和气泡表面自身的膜),卷入的气体就能从铸件
中逸出。由型芯侵入的气泡到达
金属液里需要很长时间,通常不能
从铸件中逸出。这是因为随着热量缓慢地扩散到型芯内部,型芯需
要时间建立起内部的压力。在后期,当铸型表面已经形成了一层金
属固体壳层时,所有后来的气泡都不能逸出。即使枝晶网张开,且
仍存在通往铸型表面的金属液,但气泡所拥有的浮力太小不能使它
通过枝晶网,捕获的气泡在枝晶下扩展。相反,大的、柔顺的气泡
将沉降到枝晶尖端下凹处。
在铸件中,这种侵入性气孔的尺寸经常以厘米或分米来计
量,它们的形状比较平,距离铸件局部区域最上端表面几个毫米。
当然,除此之外,它们的分布将与铸件上表面轮廓一致。像前面提
到的气泡轨迹一样,这种侵入性气孔缺陷有时太大了,以至于在X
射线照片上难以发现。
例如,作者曾给一种小水泵发动机制造过一个致密的铝合
金缸体。初看,第一个铸件的质量很好,而且非常的轻,工艺设计
者做了一项看起来很完美的工作。仔细研究X射线照片,显示铸件
没有任何缺陷。然而当全方位观察铸件时发现:有一个奇怪的线状
外观,即便从壁厚上看,在设计者的图纸上也没能发现。过了一段
时间才意识到这个铸件完全是中空的,光滑、广阔的侵人性气孔形
状与铸件的轮廓完全一致。在缸体铸件的孔附近,水套芯释放出大
量的气体,是该侵入性气孔的主要来源。水套芯垂直地放在下箱的
芯座上(唯一的排气孔)。问题出在充型速度太慢,水蒸气被驱赶到
缓慢上升的金属液前沿,在水套芯的尖端聚集(在其尖端没有排气
孔)。因此,当金属液到达型芯顶端时,由于气体排出的速度大,
不能覆盖住型芯。换个角度考虑,这种方法可用来生产超轻中空铸
件。上述缺陷可通过增加充型速度的方法来解决,即在型芯释放气
体之前,金属液覆盖住型芯。型芯气体完全被封闭在型芯中,以正
常的方式从型芯底部的芯头排气孔排出。
出自http://www.bjsgyq.com/
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