标题：轧制锻造模锻的半成品特点金相分析显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2016-3-12 16:08:51
将本页加入收藏
下一篇：钢零件膨胀测定法、硬度测定显微金相显微镜
上一篇：氧化铝基片的表面粗糙度为1微米到小于0.013微米
点击查看产品参数和报价--丨--
---
---
---
正文:
半成品的组织特点，性能的
各向异性，粗晶环与粗大晶粒
铝合金半成品的特点是其组织和性能具有明显的各向异
性。在轧制、挤压、锻造和拉制而成的各种半成品中，都表
现出各向异性，而当组织未再结晶时更为明显。一般来说，
横向的强度性能略有降低，高向的强度性能也降低得比较明
显，然而高向上的塑性、耐蚀性和断裂韧性的降低却最为厉
害。
半成品在不同纤维方向上的塑性、耐蚀性和断裂韧性的
差异，对结构的工作能力有很大的影响，因而必须加以考
虑。这一点对于模锻件关系尤大，因为在模锻件中实际上不
可能保证其纤维方向正确地沿着成品零件的外廓分布。例
如，仅就模锻件外形而言，任何时候也不能令人相信：实际
纵纤维向会与零件的纵向一致。高强度A1一
Zn—Mg-Cu系合金模锻件局部的宏观组织。在一般纵纤维流
向的个别区域，纤维出现涡流，这时由模锻件纵向所截取的
试样的性能急剧降低。因此，当按照耐蚀
性、疲劳性能和塑性来评价模锻件的工怍能力时，必须考虑
其高向对零件的纵向或横向产生影响。
挤压和模锻的半成品通常会出现粗晶环或粗大晶区。采
用正向挤压法时的粗晶环比采用反挤压法时要严重得多。在
半成t晶压出端(前端)实际上不存在粗晶环，然后逐步加深
通常切取粗晶环最严重的加深端来检查粗晶环
深度。然而，粗晶环深度尺寸沿半成品长度方向的变化，并
不是严格与离加深端的距离成正比例的。
粗晶环的危害还在于：当型材淬火过度时，在粗晶环与
型材正常基体金属之间的交界处可能出现细裂纹。
裂纹通常是在淬火温度较高的条件下采用冷水急剧淬火时产
生的(然而在这种情况下，淬火水温和淬火加热温度都可能
处于工艺规程所规定的范围内)。因此。一般来说粗晶环是无
益的I在所有情况下都应当对其作出规定并采用适当的方法
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科