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正文:
在闭路流程中,不必使全部磨碎工作在一段磨矿中完成。但一
定要使达到要求粒度的产品即时从磨矿流程中排出。对于某一特定
磨矿粒度,闭路磨矿的处理能力可提高35%。
由分级机返回磨机的物料称为循环负荷,以占新给矿的百分比
表示。
与开路磨矿相比,闭路磨矿可减少物料在磨机中的停留时间,
进而减少了磨机内合格产品的比例。只要磨机中仍有大量粒度不合
格的物料,就会减少过磨和提高有效磨矿的能耗效率。随着新给入
矿量的增大,循环负荷量增加,而分级机返砂变得更粗,但是因循
环负荷量增加,磨机的混合给矿则变细。由于矿石在磨机内停留时
间变短,磨机的排矿相应地变粗,因此混合给矿和排矿的平均粒度
之差减小。磨机的处理能力随钢球直径变小而提高,这是因为磨矿
表面增大了,在接触点上超过了钢球和矿粒相接触的啮角。由此可
见,混合给矿中接近产品粒度的物料越多,有利的啮角比例越高;
混合给矿越细,所需的钢球平均直径越小。因此,在一定限度内,
循环负荷越大,磨机的有效处理能力就越高。循环负荷量在首个10
0%时,处理能力提高得最快,而后上升到某一极限,该极限视不
同流程而异,超过该极限磨机会发生堵塞。对于一个特定的流程,
最佳循环负荷视分级机的能力及循环负荷返回磨机的成本而定。循
环负荷通常在100%~350%范围内,尽管有时可高达600%。
出自http://www.bjsgyq.com/
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