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正文:
复合材料的断裂过程和机制。
实验方法
试样为中间带缺口的拉伸试样,其形状及尺寸试样厚度为1mm
,断裂过程原位观察在带有加载装置的扫描电镜上进行,加载速
率约为5x10mm/s。载荷和位移可在实验过程中记录,裂纹 形核
和扩展过程可用照相或录像记录下来。
实验结果
加载前缺口附近的试样形貌,可以看出经过热挤压,颗粒略显
方向性,长度方向沿挤压方向排列,材料中并有一些铸造缺陷,
如气孔等,应变过程中,由于基体易产生塑性变形试样表面出现
波纹,颗粒略显于表面,颗粒的存在限制及增加了外施的应力,
随着应变的增加,在缺口根部的应力集中区内,首先产生微裂纹
,这些微裂纹成核主要在颗粒周围的基体上,少数在颗粒与基体
界面和加工过程已断裂的颗粒中,这些微裂纹主要沿缺口在与主
应力垂直方向上形成,微裂纹在主裂纹尘前形成,微裂纹与主裂
纹尖间基体的断裂使裂纹得以扩展,有两个因素与裂纹的扩展机
理有关:一是不连续裂纹由于基体韧带的桥接,二是裂纹通常分
成两个或多个路径,即裂纹的分叉,这种桥接和分叉机制延缓了
裂纹的扩展速度,从图3可以清楚地看到,裂纹扩展途径少数通
过颗粒与基体界面外,大 部分裂纹遇到颗粒而发生偏转,绕过
颗粒,主裂纹与前端微裂纹在远离颗粒的基体中呈直线连接而扩
展。
出自http://www.bjsgyq.com/
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