标题:复合材料的凝固过程碳化硅颗粒研究显微镜

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2016-2-4 10:17:00 将本页加入收藏

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正文:

复合材料的凝固过程碳化硅颗粒研究显微镜


复合材料的凝固过程和界面状态

  SiC颗粒在基体中的分布订和材料凝固速度,颗粒尺寸以及表
微观结构有关,本试验中在枝晶中分布较少,而多偏聚于晶界
或共晶组织中,主要原因应归于凝固速度不够快,
SiC颗粒被枝晶前沿逐渐移到共晶凝固区的结果,等人的研究结
果表明,当凝固速度大于颗粒在界面前沿运动速度时,颗粒就被
固液界面吞食,当凝固速度小于时,颗粒就被排斥在固液体界面
前沿 ,颗粒尺寸小于一次、二次枝晶间距时,颗粒有可能被枝
晶吞食,反之,颗粒将被排斥到晶界上,所以,增大凝固速度,
可以进一步细化枝晶,提高粒子分布的均匀性。

  试验中发现,SiC颗粒和基体界面存在着3种状态;(1)界面
有间隙(图2),这是由于金属液处于半凝固状态,当颗粒出现
集结时,金属液补缩通道狭窄,补缩压力不足乱,(2)界面无
反应物,光滑平整,(3)界面有反应物生成,可见断续反应层
,见图3中B处,此时,基体会以SiC颗粒作为衬底生长,这些情
况产生于不同颗粒或同一颗粒的不同部位,并和碳化硅颗粒的表
面状态,界面化学成分,颗粒晶面取向等因素有关。

  SiC颗粒经高温焙烧,可去除界面微区能谱成分分析表明这里
存在着的富集,因为和氧亲和力强,无论从动力学还是热力学条
件同,都可发生下列反应生成物进一步反应生成改善了合金的润
湿性,使得相能依附于SiC生长,但是由于预处理时不均匀,或
者同一颗粒不同位置的表面状态不具备上述条件,导致了界面状
态的多样化。











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