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正文:
当树脂离开模具之前.树脂在整个复合材料截面应该很好地交
联。在合理的范围内保持最大的放热温度,交联越快,加工就越
快,越经济。为了保证树脂足够高的放热温度以实现完全交联,但
又不是太高以至于引起复合材料应变或开裂,需要精确的多区温度
控制。要想精确控制增强材料/树脂体系的温度并得到所期望的复
合材料制件,必须在许多分散点上嵌入热电偶来控制模具温度。为
了得到复合材料在不同模具位置的不同的温度反馈,进入模具前在
增强材料/树脂体系中嵌入热电偶,从而检测整个浸渍和固化过程
中复合材料内部温度的变化。
在拉挤成型所有轴向排列的增强材料时,预浸渍和浸渍之后的
牵引是非常简单的。相反,将纤维毡、覆面毡和粗纱正确的放置形
成精致的、薄壁的和中空的制件,比如窗框,需要相当的创造力、
技能和经验。如果制件是中空的,没有正确排列的增强材料将迫使
芯模偏离所希望的位置,进而改变复合材料的几何形状(比如制件
的同心度)。
因为增强材料/树脂体系在模具内,复合材料的几何形状由模
具的形状所决定。虽然大多数的模具横截面的几何形状是根据复合
材料的几何形状而定的,但是模具锥度的设计、模具的长度、型腔
表面的光滑度和加热/冷却段的位置都会影响复合材料的性能和加
工性。复合材料制件横截面几何形状的设计也应给予充分的考虑,
避免模头形状(即存在半径很小的拐角,很大的厚度差异等)给拉
挤成型带来不必要的加工困难。对于注射拉挤成型,模具的设计比
用浸渍池的复杂得多,由于浸渍部分在模具中使模具变长,要使浸
渍完全必须精心设计。
热塑性基体复合材料的拉挤成型
虽然热塑性基体在拉挤成型中的使用还非常稀少,只代表了所
有拉挤成型复合材料的很少的一部分,但是预测会有很大的前景。
为了提高加工的经济性,理想的情况是增强材料的浸渍和拉挤
成型同时进行。由于高黏度热塑性基体给浸渍过程带来困难,这种
浸渍方法仍有待于发展。预浸带作为原料使用,以及现在所得到的
中等生产速率可能是热塑性拉挤成型工艺在商业上仍没有突破的最
大原因。
热塑性拉挤成型使用的机械设备与热固性的多少有些不同之
处。虽然增强材料的供给、引导、预热、牵引装置和切割装置都与
热固性的相似或完全相同,但是原料在不同类型的模具内固化
出自http://www.bjsgyq.com/
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