标题：材料检测显微镜,复合材料铸锭混合工艺作用有哪些
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2015-10-29 12:54:02
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正文:
材料检测显微镜,复合材料铸锭混合工艺作用有哪些
弥散工艺
在弥散工艺中，增强相以松散的形式加入金属基体。由于多数金属一增强相系
统表现出差的润湿性，需要机械力使相之间产生结合，一般是通过搅拌。这一方法
是目前制造MMCs最廉价的方法，可制造大的材料，以供铸造或挤压加工。目前
最简单的弥散工艺是涡旋方法，剧烈搅拌液态金属后将颗粒加入涡旋中。在真空
中的熔融铝中加入SiC颗粒，采用特殊设计的搅拌器，优点是因为真空和减少涡旋
降低了夹杂、氧化物或气体的进入。这种复合材料铸锭已有大量的商业化产品。
正在研究的其他方法还有底部混合工艺，将一个转动的叶片逐渐插入到由液态铝
覆盖的抽空的颗粒床中，然后用气体将颗粒喷在金属液表面以下。
在液相线和固相线之间保持一定时间也可以实现颗粒与金属的混合，这一被
称为混合制造(compocasing)的工艺是非增强合金半固态搅拌流变铸造的改进。
采用半固态金属的优点是可增加黏度，用固态金属阻止颗粒的上浮迁移。已提出
的另一种将半固态金属同颗粒混合的方法是Thixmolding，在金属搅拌过程中通
过注入模装置挤入颗粒。
弥散工艺成功的关键在于控制那些不利因素的影响，如混合过程中气体捕获
造成的疏松、氧化物夹杂、增强相同金属长时间接触发生的反应以及混合过程中或
混合后颗粒的迁移和聚集。此外，这种工艺不适于长纤维或有取向的增强相，因为
搅拌困难，还需要二次加工以改进增强相的分布和闭合空洞。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科