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正文:
水泥的烧成包括细磨固体间所发生一系列的反应,只有在烧
成最后阶段才有液相出现并成为产生反应的介质。当液相或溶液
相互作用时,其反应往往进行得很快,并且所得产物只决定予反
应混合物的组成和温度。固体间的反应,条件就很不一样。作用
仅在颗粒表面发生,未起作用的固相向起反应的表面扩散,但进
行得很慢。因此,在各个地方反应进行得很不均匀,如果在反应
未完成前就被制止,就可能会出现许多不同的反应产物。如果设
想粘土颗粒的周围被石灰颗粒所包裹,则反应将在粘土颗粒的表
面开始,首先形成低碱的,然后形成高碱的化合物。这些化合物
又转而将本身已结合的石灰释出,使其进一步与内层的粘土颗粒
起作用。在没有达到完全化合以前,其反应进行的程度,不仅决
定于温度,也决定于加热的时间或速率以及参与反应物质的总的
物理化学状态。
只有一小部分生料形成液相的,用烧结方法制得的波特兰水
泥熟料,决定于以下三个因素:
(1)生料的化学组成,
(2)原料各成分的物理化学状态;
(3)烧成的温度和时间。
第四个影响熟料性质的条件是其冷却速率。
要使水泥的化学组成有可能控制在接近于理论要求的极限,
主要决定于第二和第三两个因素,并且随原料的不同也会有所波
动。
波特兰水泥煅烧过程,曾经用许多方法进行过研究。所有这
些都有助于增加我们对这个过程的了解。用少量各种氧化物组成
的混合物,或者用石灰石和粘土混合物能够在小的实验室炉子中
进行煅烧,并能对在不同条件下的烧成效果进行详细的研究。这
个方法有优点也有缺点。混合物组成可以根据任何需要配成,用
白金舟皿烧可避免炉衬材料沾污混合物。用电炉或者煤气炉可以
避免象用煤为燃料的窑炉所产生的大量煤灰对混合物的污染。炉
内温度可以准确测定,并能控制加热速率和控制在最高温度下的
煅烧时间,使其在要求的范围以内。这个方法只能制备少量水
泥,因而只能用小试体方法来测定其必要的物理性质。另一方
面,对于工业窑炉中有关加热和冷却速率的一些条件,就不能完
全重现。此外,原料是放在容器中烧成的,不能象在回转窑中那
样能连续地翻动和混合。
出自http://www.bjsgyq.com/
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