标题：非合金和合金结构钢铸件的表面缺陷检测显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2015-9-14 13:07:00
将本页加入收藏
下一篇：铸件表面渗透金属的凸缘组成的粗糙表面计量显微镜
上一篇：熔融玻璃液侵蚀电熔耐火材料样品检测显微镜
点击查看产品参数和报价--丨--
---
---
---
正文:
非合金和合金结构钢铸件的表面缺陷检测显微镜
在非合金和合金结构钢涡轮机铸件采用悬浮浇注加入显
微制冷剂(铁粉和铁合金)时，可以明显地看到粘砂、夹砂
和包砂的急剧减少。显微致冷剂合理的加入量应能
使铸钢的浇注温度降低到液相线。
在这种倩况下，铸件的表面缺陷急骤地减少(铸造缺陷
的清铲工作量减少%~告倍)，其原因是降低了铸钢浇注温度
(每加入1%显微致冷剂，降低温度13-16℃)，降低了
流动性和对铸型孔隙的渗透能力，同样也减少了型芯和铸型
被加热的深度。
金属对铸型的渗透深度取决于型壁的孔隙尺寸，而孔
隙的尺寸是由铸型材料的颗粒组成、型砂紧实度以及在金属
浇注和冷却时铸型表面发生的物理化学反应所决定的。
起初，金属渗入到较大的孔隙中，然后渗入到较小的孔.
隙中，随着砂子分散度和铸型紧实度的提高，型壁孔隙尺寸
和机械粘砂减少。
关于砂子的颗粒对形成机械粘砂的影响，已经出版了大
量的文献。在很多文献中，为了得到表面粗糙的铸件试图选
择最理想的型砂颗粒组成。为了减少粘砂，大多数研究工作
者推荐往大粒砂中添加细砂，或采用粒度分散的原砂。时
时，另一些研究工作者认为，粒度分散的砂子会增加粘砂。
关于在金属液和铸型接触的界面上发生的物理化学相互
作用，它既能减少又能增加型壁孔隙尺寸，并相应地减小或.
增加铸件的机械粘砂。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科