标题：精磨机械试样表面硬度测量工具多功能显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2015-2-10 17:14:57
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正文:
具有一定尺寸的表面划痕使高强度钢的疲劳极限下降比同样情况
下软钢的疲劳极限降低得多。该章中还估计了不致严重影响材料
疲劳极限的表面划痕或裂岁良所允许达到的深度。木节中所列出的
实验数据表明，提高一批试样的表面光洁度不一定能提高其疲劳
极限，这是因为，精加工引起的表面硬度变化和产生的表面残余
应力能补偿几何影响。因为表面微观裂纹的萌生取决于被超过的
某种最小循环表而剪应力，表而的硬化或软化过程使该值增大或
减小，但是它并不明显地取决于任何叠加的残余应力或静应力。
而残余应力或静应力的确彩响微观裂纹扩展到宏观裂纹，残佘
压应力能阻止裂纹张开，因此延迟了宏观裂纹期的开始，而
残余拉应力能使裂纹张开，因此促进了宏观裂纹期的开始。这表
明残余应力延伸到表面下的深度很重要，这是因为如果深度很
小，微观裂纹在达到宏观裂纹期之前将通过残余应力影响层，因
而残余应力对于后来的疲劳强度没有多少影响。但是，如果残余
压应力延伸到足够的深度，则微观裂纹在能够张开和生长成宏观
裂纹之前必定深入到该深度，因而在给定应力级下的寿命和在给
定耐久期下的疲劳强度都将有所提高。因此，引起足够深度的残余
压应力并使表层硬化的过程是有利的，而引起残余拉应力并使表
层软化的过程是不利的。通过机械抛光试样的试验测得的疲劳极
限往往要比通过经真空消除应力或抛光后再进行电抛光的试样或
精磨试样(虽然精磨只产生稍差的效果)的试验测得的疲劳极限
来得高，这表明机械抛尤使表而硬化并在表面上产生了残余压应
力。加工硬化或产生残余压应力取决于所用的精加工方法是否使
表层发生塑性变形，因此通过机械抛光得到的有利影响随材料硬
度的增高而减小，这时表而粗糙度的几何影响将起重要作用。此
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科