标题：精密铸件检测金相显微镜-专业的影像测量仪器常识
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2013-4-2 0:08:48
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正文:
挤射蜡模
1.射蜡三要素
利用射蜡机将熔蜡挤射进入金属模具中，蜡模精密完美才可获得精密铸件，
因此，射蜡机的操作应特别注意三项因素：
a.蜡液温度：由于蜡模大小、形状、複杂程度、厚
薄等条件的不同，射蜡时所需的蜡温不尽相同 ，
正式生产前应先试验 出其适合的数据，并于射蜡
机上设定所需温度 。一般在 50～ 60℃ 之间。
b.射蜡压力：此法蜡模大都细小精密，因此常需藉
助较高压力，将半熔融的蜡液挤射进入模具内 。
射蜡压力低则 20～ 30 Bar ，高可达 80～ 100Bar
（ 1 Bar 即为一大气压，等于 1 kg cm2 或 14.7psi）。
c.时间：包括射蜡时间及维持时间 ，短者数秒钟，
长者需数拾秒，视模型大小、形状及蜡的种类等
之不同而定。
这些变数可于试作阶段获得最佳之数据，将此资料输入电脑中，欲正式生产
时，由电脑读出，并将射蜡机设定好所需之数值，如此，可避免人为之不当
操作而失败，故实际从业操作员不需具有高深的专业知识，只需有熟练的技术
2.蜡模与模具
可清楚看出，射蜡完成后，蜡模与模具及其流路情形
3.蜡模储存
储存时，较大的蜡模分类存放于固定架子上；小型蜡模则应存放于盘内，排
列整齐后将盛装蜡模的盘子依次放在架子上。
4.蜡模水冷
蜡模如图之蜡件，射蜡完成后，应即刻放
入水桶中，以防止变形
5.蜡模修整
形状複杂的蜡模，如叶轮（ impeller）、推进器（ propeller）等，其模具是由很多独立的散块组合而
成，分模面较多，因此挤射蜡模时，容易造成毛边，故组立蜡树之前，应先加以修整，
以免铸成金属铸件时修整困难
组立蜡树（wax tree）
1.用蜡液焊合蜡模之流路系统
用定温熔蜡盘将进模口与浇道焊合在一起，组成
蜡树，如图（ 4.6）。组立蜡树的第一步，即将蜡模之
进模口焊合于次浇道；其次将其焊牢于主浇道。最后
将已焊合蜡模的主浇道焊上蜡树头形成蜡树
2.蜡树储存
组立完成的蜡树，应静置一天以上，以消除焊蜡
时所造成的内应力，亦即应等蜡树变形稳定后，才可
继续进行沾浆、沾砂的工作
3.蜡树清洁
蜡树应用丁酮（ MEK）、甲醇或柠檬酸等清洁剂加
以清洁，以清除蜡模表面的油脂、离型剂（由模具而来）或灰尘，以增加蜡模与浆液的亲和力。
用丁酮或甲醇等挥发性溶剂清洗过的蜡树，应再用酒精清洗；用柠檬酸等水性清洁剂时，则用清水加
以清洗；以免清洁剂侵蚀蜡模而影响精密度。清洁后凉乾
由于丁酮具毒性，因此，应备有良好的抽风系统。目前大都改用柠檬酸等水
4.陶瓷壳模乾燥处理
沾浆及黏砂作业除应在恒温恒湿的区域进行外，
应注意每一循环作业是否能确实获得乾燥，必要时于
悬吊系统的前三分之一路程上设置风扇及乾燥机，利
用风扇协助浆液之乾燥，或于乾燥吸尘室中通入少许
氨气（ ammonia），以促进壳模之乾燥，但应注意排气
问题
5.完成陶瓷壳模之制作
经过反覆至少五 ～ 六次的沾浆黏砂及阴乾作业
后，每一蜡模上已包覆一层厚度约为七、八公厘（ mm）
的模壳，为了避免壳模外所黏附的砂粒脱落，最后一
次只沾浆而不黏砂，如此，即完成陶瓷壳模的沾浆黏
砂作业。
5.陶瓷壳模存放
沾浆完成后，依次取下壳模，此时，应确实稳固
地储存在架子上，以备脱蜡作业
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科