标题:扫描穿隧显微术扫描电子显微镜的发展史!

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2011-12-15 11:52:02 将本页加入收藏

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扫描穿隧显微术扫描电子显微镜的发展史!***************************************************

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扫描穿隧显微术起源于1980年代初期,利用它能解析出晶体表面的原子结构及电子分佈情形,发明人G. Binnig及H. Rohrer因此于1986年获颁诺贝尔物理奖。此技术有效并稳定地操控金属探针,且利用量子力学的电子穿隧原理,藉探针在距样品表面仅约几个原子大小的范围内来回扫描,让原子的排列具体地呈现,有助于我们从基本层面来瞭解许多物理及化学现象。此外,科学家也空前地展示了搬移原子的能力,同时也能人为地改变电子量子化的状态,使製造原子级的材料和元件,已不再只是梦想。自扫描穿隧显微术问世以来,已衍生出许多相关技术,用途更扩展至许多不同的研究领域及产业,对人类明日的高科技,将造成重大的影响。

黄英硕、张嘉升
一、前言

在科学发展史上,显微技术一直随着人类科技文明而不断地突破,科学研究及工业技术,也随着新的显微技术的发明而推升至更微小的世界。近十年来,工业界的半导体电路技术由次微米(submicron, 1 micron=10-6 m)推向深次微米,新的电子元件也越做越小;实验室正积极进行的超薄膜及超晶格(superlattice)技术,也要求到原子层的精确控制;很多人将奈米(nanometer, 1 nanometer = 10-9 m)大小的结构视为未来的明星材料。由此看来,人类对更高解析度显微术的需求相当迫切。最终的目的是希望能够看到单一的原子,进而能从最基本的原子层级来瞭解材料的各种物理及化学特性,并藉掌控原子来製造新材料及新元件。就表面显微技术(1) 而言,为因应这样的趋势,近年来也有突破性的发展。当一个物件很小时,其表面积与体积的比例增加了,表面的物性已不容忽略;如果到达目前工业界常用的薄膜尺寸,区分表面与内体(bulk)已无太大的意义。为了使产品精巧,许多不同功能的小元件,必须有效地连结起来,发挥特殊的效果。因此,在这些小元件间便产生许多功能性的界面;若有一个界面出了差错,整个产品即不能使用。所以,在我们目前所处的个人电脑时代所代表的「小、巧、快」的文化中,表面显微技术所扮演的角色是十分重要的。它的积极性功能在帮助学者瞭解许多表面(界面)或微小物体的物理、化学、机械、电子等方面的性质;消极性功能则在检测和分析产品失败的原因。

光学显微镜是最早被发展出来增进人类微观视野的工具。其主要结构包括:接物镜、接目镜及光源。传统的光学显微镜所能提供的最佳解析度,大约等于其使用光源的波长(~1mm),这样的解析度已不符目前的需求。为达到~nm的解析度,使用的光源必须是X光;然而製作能使X光聚焦的镜片并不容易。因此,电子束便成为取代可见光源的必然的选择;同时,以电或磁场效应设计的透镜也应运而生,造就了电子显微镜的时代。1940年代发展出来的扫描电子显微镜(SEM),将解析度提高至约20埃(A, 1A = 10-10m, 原子直径约为2-3 A),而成为现代科技中一项重要技术。其主要原理与传统光学显微镜类似,只不过以电子取代了光波,玻璃镜片换成了电磁镜片。

本文将介绍1980年代初期在瑞士的IBM实验室所发展出来的一种新技术──扫描穿隧显微术(scanning tunneling microscopy,简称STM)(2-4),能提供物体表面原子结构的影像,使组成微观世界中的原子或分子个别地呈现出来。STM的操作方式,迥异于光学及电子显微镜,并未使用镜片,而是用一支极细的金属针,沿材料表面的高低起伏扫描,藉扫描时导致的穿隧电流变化来成像。预测此技术将对物理、化学、生物、及材料等领域产生重大的影响。在1986年,发明者即因此获颁诺贝尔物理奖的桂冠。

为了突显该显微术之优异性,表一列举了光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、及扫描穿隧显微镜(STM)之简单功能比较。很明显地,STM在空间解析度上优于另二者,尤其是垂直表面(z)方向,电子显微镜不太能分辨10nm以下的高度差,用STM就不难达到0.01nm的解析度。再者,放入电子显微镜观察之前,非金属样品需事先处理。但有些样品如生物分子,在乾燥及镀导电膜等程序处理过后,往往与原始状态有所不同。另一方面,电子显微镜的高能量电子束对某些样品(尤其是脆弱的生物分子)具有破坏性。STM则不具破坏性,样品也通常不需事先处理,更可在真空、空气、水溶液等各种环境下操作,限制很少;再加上其造价低于电子显微镜,体积小,设计弹性又很高,因此易与其它系统整合;若与光学显微镜结合,可以说是「钜细靡遗」。当然,STM也有些缺点,如不导电样品或表面高度落差过大的材料就不适用。况且,STM扫描速度仍比不上SEM,产品成熟度及稳定性也还不够;这些主要是因STM技术发展时间尚短,商业化产品近数年才出现。

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