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正文:
金属对铸型的渗透深度取决于型壁的孔隙尺寸, 而孔隙的尺寸
是由铸型材料的颗粒组成、型砂紧实度以及在金构浇注和冷却时铸型
表面发生的物理化学反应所决定的。
起初,金属渗入到较大的孔隙中,然后渗入到较小的孔.隙中,
随着砂子分散度和铸型紧实度的提高,型壁孔隙尺寸和机械粘砂减少
。
关于砂子的颗粒对形成机械粘砂的影响,已经出版了大.量的文
献。在很多文献中,为了得到表面光洁的铸件试图选择最理想的型砂
颗粒组成。为了减少粘砂,大多数研究丁作者推荐往大粒砂中添加细
砂i或采用粒度分散的原砂。 同时,另一些研究工作者认为,粒度分
散的砂子会增加粘砂。
关于在金属液和铸型接触的界面上发生的物理化学相互作用,它
既能减少又能增加型壁孔隙尺寸,并相应地减小或.增加铸件的机械
粘砂。
铸件表面上的粘砂层是被渗入的金属液粘连,铸件冷却以后已被粘
住的砂粒不能落砂。并且铸件的表面不是由渗透金属的凸缘组成的粗
糙表面, 而是粘砂层。这个粘砂层经常被渗入的氧化金属液所粘连
,如果这些渗入的金属液有足够的时间充分氧化,那么粘砂层同铸件
的粘连是不牢固的。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科