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正文:
铸型表面杂质愈小,它的耐火度愈高,而且形成粘砂的可能性也
愈小。由硅酸链粘连的石英砂系统具有很高的热稳定性,对粘砂倾向
小。例如,熔模铸造,陶瓷型铸造(肖氏方法)和表面陶瓷化的铸型、
表面用正硅酸乙脂浸过的铸型等,都保证得到表面光洁而清晰的铸件
。
从型砂组份中除去粘结剂,也能促进得到表面比较光洁的铸件,
例如负压造型。然而在此所需要建立的真空,它促使
金属渗入铸型是
这种造型方法实质性的缺点。
日本的铸造工作者建议,在醋酸乙烯薄膜(用它覆盖模样)上刷防
粘砂涂料能减小金属向铸型渗透,而得到表面光桔的铸件。还建议用
合成材料作薄膜,制造薄膜时加入锆荚粉或其它粉状的耐火材料,其
颗粒大小不应超过薄膜厚度(25—100μm) 的25%。负压造型用这样
的薄膜覆盖模样,可以防止铸亿:粘砂。· 正如以上所指出的,铸
型或型芯的表面强度(湿型时),在浇注和液态金属接触的温度下,防
粘砂涂料与型砂的结合;强度(干型时)对铸件表面上形成粘砂和其它
缺陷的影响很大。因此,许多铸造工作者只是想着采用高耐火度的防
粘砂材料,但这种想法不是在所有的情况下都被认为是正确的。由于
采用的粘结剂往往所具有的热稳定性是不高的,因此它就构成了面砂
层和防粘砂涂料层热稳定性的薄弱环节。
为了预防型砂的表面发酥和它与金属的相互作用,应该使铸件表
面上形成金属壳所需的时间小于铸型表面或防粘砂涂层破坏所需的时
间。因此,为了得到高质量的铸件表面,最.有前途的粘结剂材料是
热稳定性高的材料(有机的和无机的),且它与氧化铁的相互作用很小
。属于这类材料的有酚醛树脂、呋喃树脂、有机硅树脂和其它有机材
料,无机粘结剂材料,如磷酸铝胶,硫酸铝或硫酸镁等。下面还要详
述。
这样,粘砂的形成机理本身是个很复杂的过程,很多参变数都对
它有不同的影响。
为了预防铸件表面粘砂和其它缺陷,需要保证上述指定的最适宜
的条件,其中最重要的是:铸型与型芯表面与液态金属接触时要保证
足够的强度和热稳定性,以及这些性能的调整;防粘砂层与铸型其余
部分的连接等。
出自http://www.bjsgyq.com/
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