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正文:
在焊接的一个道次结束时关闭电弧,留下了一个椭圆形熔池,并在一个比
较平缓的温度梯度下凝固,这会造成大的成分过冷和明显的偏析,所以这些焊
接弧坑处的最后亚结构通常是等轴枝晶。
总的来看,焊缝凝固有如下的特点:
(1)凝固最初发生在基体
金属回熔晶粒处以取向外延长大。
(2)开始时晶体长大是相当慢的,先是形成一个平面的然后才是细小的
胞状亚结构。
(3)晶体长大的中间阶段是胞状枝晶,在立方晶体的情况下这会导致粗
大柱状晶在<110>方向上的长大。
(4)中心线部分的最后凝固与快速晶体长大和明显的偏析有关。取决于
焊接条件,最后的枝晶组织可能是等轴的。
因此,焊缝和连续铸造的凝固和铸锭相比在很多方面表现出根本不同的特
点
给定产生金属玻璃需要的这样快的冷却速率,也只能形成薄片状金属玻
璃。但是,近来关于大块金属玻璃(BMGs)的研究,增加了潜在的合金成分,
可能在较慢的冷却速率获得大至1 cm的最小薄片。这个临界尺寸定义为最小
尺度的最大值,这样可以得到完全玻璃态样品。在这些冷却速率下,用像铸造
这样简单的工艺,能以合理的成本获得极好表面的近净形产品。此外,金属玻
璃表现出很高的强度(接近相应晶体的理论强度)和很好的磁性和摩擦性能。
但是,很难设计大块金属玻璃,因为没有纯金属和很少金属合金表现出玻璃形
成能力(GFA)。因此,了解控制金属玻璃形成的物理参数十分重要。
出自http://www.bjsgyq.com/
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