标题：光滑表面与微细裂纹表面质量分析图像显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2020-3-26 0:54:09
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正文:
光滑表面与微细裂纹表面质量分析图像显微镜
表面质量问题
挤压裂纹
挤压裂纹的形成机制在前面进行了比较详细的讨论,这里不再赘述
。挤压中引起裂纹的原因除加热温度髙,挤压速度快之外,尚有设备故
障造成的加热温度不均,锭坯局部存在急剧变化的温度梯度;多孔模设
计不合理,距离中心太近,中心部位金属补充不良等。
裂纹很容易观察到,不致发生漏检,但是微细的挤压裂纹粗略观察却
很难发现。找准角度,借助于光滑表面与微细裂纹表面对入射光反射的
差异,可比较容易地观察和判断其裂纹的存在。诚然,这需要有一定的
经验和技术,把握不好,很容易发生漏检,这也是挤压产品中裂纹仍然高
居挤压废品首位的重要原因之一。型材断面比较复杂,其表面积比棒材
大得多,发生裂纹的几率比棒材髙,但型材的挤压裂纹总是率先在壁板
的尖角处出现,因为尖角处受到的摩擦拉应力最大,最容易产生裂纹。
尖角处无裂纹,板面处即一般不会有裂纹出现,这是检查型材裂纹的有
效方法。
而模具总是处于高温高压下工作,其条件极为严酷而苛刻。模具工
作带和制品表面在高温高压的严酷条件下发生摩擦,难免产生磨损,使
工作带表面发毛。模具材质硬度稍许偏软,磨损的发展会非常迅速,一
旦工作带出现磨损,其表面即黏附铝化物颗粒和其他硬性颗粒物。这时
制品通过工作带时不能完全与原来光滑的工作带表面接触,有的区域要
与硬性颗粒物接触,硬性颗粒随制品前进,又加重对模具工作带表面的
磨损,被挤出模孔后脱落或部分残存于制品表面,于是造成了制品表面
的麻点或麻面,麻点后部留下金属毛刺。模子的工作带越长,黏附的硬
性颗粒物越多,产生的麻点、麻面越严重。有时,待制品挤出后,对模具
工作带打磨光洁后再行挤压,可以看到,制品的头部表面光洁,具有金属
光泽,但随后麻点出现,并可能迅即发展成为麻面。这时,在模具的空刀
处可以看到大量的堆集的颗粒物。合理设计工作带的长度,对模具进行
硬化处理,提高工作带的表面硬度,从而提高其抵抗磨损的能力,是防止
或减少麻点、麻面产生的有效方法。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科