标题:压铸模合金成份和压铸件样品分析图像显微镜

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2020-3-14 2:51:38 将本页加入收藏

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正文:

压铸模合金成份和压铸件样品分析图像显微镜


    为一个压铸件确定最佳的填充时间,尚需考虑其它一些条件,如
压铸模内压铸件的件数、合金成份、压铸温度和压铸模温度等。在这
方面,许多专家从理论和实践上进行大量工作。本书的目的不是收集
和评述这些文章。在这里,仅想找出一种关系,便于在设计压铸模时
可选择出适用的最佳填充时间

    在设计压铸模时,通过相应的辅助方法,根据电位差绘制预计的
温度差图(将压铸件的轮廓绘在一张导电纸上,通上电后,绘出相应的
电位线。然后,根据相同的电位线尽可能近似地设计冷却通道)。
     普通的压铸模使用这种方法,可使压铸模的温度控制得到明显的
改善,这要比单凭经验安置冷却通道好得多。今天,这种新的压铸方
法已广泛地用来生产复杂的压铸件,并为调节型腔和金属液之间的温
度差和选择最佳的填充时间提供了有效的手段。
     确定可用的内浇道大小的方法
    在设计压铸模如何能迅速地计算出一个可用的内浇道尺寸呢?首先
应该设法计算出一个内浇道的尺寸,通过第一批试压件就可以得到基
本上可用尺寸。在稍经修正后,可使压铸件符合使用要求。在此过程
中,绝不会得到一个始终符合特定情况的最佳值。如果可能,就不用
先对内浇道进行修改,而只要改变作用在压室内金属液上的比压和冲
头速度,即可达到此目的。如果必须要对内浇道尺寸进行修改,最好
不要单凭经验进行工作,因为这样会反复拆卸压铸模,增加生产费用
,特别对重型或复杂的压铸模更为不利。使用一般的测量仪器进行简
便的测量,便可得知修改内浇道尺寸对填充时    间的影响结果。有
关这方面的详细情况,将在后面压铸件实例中加以说明。
    对于待生产的压铸件,合金成份和压铸件的重量都是固定的。











出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科
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