标题：碳化物铸铁显微切削样品分析显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2019-11-28 5:47:53
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正文:
碳化物铸铁显微切削样品分析显微镜
如果磨粒射向表面的角度小，水平速度分量是主要的，磨损主要
是显微切削过程。在成90°角时，垂直速度分量占优势，磨损是由于
多次撞击和多次塑性变形导致材料破坏的结果。最大冲击力决定磨损
的撞击分量。
在喷射角较小时，对碳化物铸铁来说，显微切削机理也是主要的
。磨粒对基体和碳化物有切有割作用，同时还使碳化物破碎。磨粒的
动能较大时，磨粒尖锐度的作用特别表现为与硬度有关。在这种情况
下，高硬度的马氏体碳化物组织对磨粒有较大的抗力。’ 随着喷射
角的增大，磨损的撞击分量作用增加。带有足够大的动能的尖锐磨粒
， 在90·入射角时，就在切割基体和碳化物的同时还使碳化物相有
所破碎。因此，金属屑剥落没有较大的变形特征。在这种条件下，合
金抵抗磨粒切削作用的强度起较大的作用，而它的弹塑性起较小的作
用，硬的马氏体—碳化物合金比奥氏体”碳化物、珠光体—碳化物合
金以及塑性钢的耐磨性高。
当磨粒的动能和它的尖锐度减小，在具有90°的喷射角时磨损机
理是另一种情况。磨损是由于显微组织相在多次变形中引起的交变应
力损伤过程及变形所伴随的过程而造成的。塑性较高的组织的弹塑性
主要表现在珠光体—碳化物合金中，它／／)的磨损比较小，类似于钢
。
在马氏体—碳化物合金中，由于在基体和碳化物中总是形成较多
的裂纹，表现出没有足够的吸收能量的能力。磨粒的多次撞击导致形
成带有裂纹薄层的破坏及分离。在一定的情况下，这些合金表现出较
低的耐磨性。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科