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正文:
包层铸造及其制品生产的工艺过程的综合机械化所需要的技术及
专用设备巳研制成功并用于生产,该设备由连续作业转盘(即脉动盘)
构成,连续作业转盘在水平面内转动,带动一连串的浇注包层铸件用
的铸型。根据零部件的几何形状与尺寸的不同,所采用的输送机分别
装有专用的或通用的铸型。
该输送机的作业顺序为:
1. 基体或磨损的零件从A点送入在输送机工作台上的铸型内。
2. 随着输送机的脉动运动,铸型移到B点预热。
S. 巳预热的基体送到C点,把熔融
金属浇铸到铸型内。
4. 熔融金属结晶盾,铸型送到D点,在这里取下制品。
具有共晶结构定向结晶纤维状、弥散硬化的层状合金组合结构材
料往往能使相矛盾的性能(如硬度及韧性、耐热性及强度等)得到最佳
的结合。
使用组合材料制造在强烈磨损条件下工作的零件与一般材料不同
,它含有以硬质合金颗粒形式存在的加强质点。通常采用Cu—Ni—Mn
系合金作为这类材料的基体。这种成分的基体不溶解加强质点,而能
很好地浸润着它们的表面。但是由于强化相与Cu—Ni—Mn基体性能的
差别而降低了组合材料组分的结合强度,并使其产生不均匀磨损。由
于基体合金的磨损比加强质点快,在磨损过程中总是使加强质点突出
在基体上,因此在任何瞬间都有可能被接触的磨料带走。为了减少这
种现象,把材料中基体合金的数量限制在10—15%,然而这同样大量
地消耗贵重而稀少的加强质点。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科