标题：熔模铸造外形高温合金元件-铸造工艺分析显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2019-4-25 3:19:20
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正文:
熔模铸造外形高温合金元件-铸造工艺分析显微镜
铸造高温合金
熔模铸造是制造具有复杂外形的高温合金元件的主要铸造工艺。该加工
工艺用到的陶瓷模含有氧化铝、二氧化硅和／或氧化锆的成分。该模具通
过在铸件的蜡模周围逐渐堆积陶瓷层得到。陶瓷芯可以嵌入蜡模中以获得
复杂的内冷却结构。在铸造前，需要通过热循环移除陶瓷熔模中的蜡，并
烧结陶瓷熔模。接着，在预热过的真空室中将重熔的高温合金注满模具，
得到铸造件。在合金冷却至室温时即拆掉这种一次性使用的陶瓷熔模。图3
陶瓷精铸模具，其平板底部为单晶态原料，
定向凝固并消除模具后形成单晶板
铸件可以是等轴晶体、柱状晶体或单晶体。等轴铸件的固化是均匀的
，而柱状晶和单晶铸件则需要从炉中的热区移至冷区，并且需要控制其移
动速率。接着，铸件还要经过一系列连续的热处理循环以减少偏析，得到
单一或多种粒度的），’析出相，以改变晶界相（特别是碳化物相）的结
构，且便于环保涂料的使用。
在所有的铸造工艺中，材料的最终结构（即性能）对于铸造中固化时
的热条件非常敏感。固化时通常会形成枝晶且初生枝晶和二次枝晶的枝晶
间距取决于冷却速度
摩擦焊接的工艺环节
惯性摩擦焊接
当不考虑飞轮加速的初始环节（这一环节对实际的焊接过程并无影响
）时，惯性摩擦焊接通常被认为是阶段模型。第一阶段中，两个焊接部件
在外加压力的作用下逐渐接触，使得旋转速度逐渐减小，摩擦扭矩逐渐增
大并达到一个峰值。在这一阶段中，两个焊接部件之间出现真正的摩擦，
焊接表面的不规则凸起与粗糙毛刺被磨平，两个焊接部件达到完全接触。
随后，由于在焊接过程中材料温度的增加，焊接区会形成一个轻度塑化层
，从而导致摩擦扭矩减小。在第二阶段中，焊接过程达到一个稳定的状态
（转矩大体恒定），这一状态下，焊接部分温度低的材料会被持续加热而
高温材料则会以火花的形式喷溅。材料的喷溅会导致焊接材料以一个恒定
的熔化速度缩短长度，而向母材传递的热流使塑化区域面积和扭矩逐渐增
大。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科