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正文:
因此用来焊接一些焊接困难的高强度镍基合金材料,而在不同材料焊
接时也不必一定用熔焊。
惯性及线性摩擦焊接航空发动机材料的基本原则已经介绍过了,当讨
论这些焊接方法时,耐高温性/高应变率成型性、热导率以及冷却过程中
的累积残余应力都是很重要的材料要求。惯性摩擦焊接法管状焊接物的壁
厚以及线性摩擦焊接法焊接物的横截面积都对焊接材料的冷却特性有很大
影响,进而影响在焊接最后阶段中
微观结构的变化。惯性摩擦焊接法焊接
镍基超耐热合金过程中的残余应力在很大程度上取决于合金的承温能力。
相反的是,线性摩擦焊接法焊接钛合金能以最佳的焊接参数最大限度地减
少残余应力的产生。在摩擦焊接铁素体钢时,马氏体相变造成的体积扩展
会在焊接线上产生压应力。当惯性或者线性摩擦焊接高温材料时,减少应
力的一个必要步骤是焊后热处理。对于摩擦焊接钛合金,通过对相应合金
进行典型退火就能使残余应力达到可接受的范围。一些较好的、能够在焊
后热处理之后得到可以接受一定程度残余应力的镍基超耐热合金的焊接是
比较困难的,并且这可能会涉及材料的过度时效。最困难的摩擦焊接需要
焊接一些承温性不同的合金,因为它们的焊后热处理工艺不同。
其他工业的焊接通常都是焊接大部件,让设备的高投入分散到大量的焊
接中去。对于航空发动机制造业,焊接部件数目很少,但是能达到高质量
及高再生性,以及好的力学性能和冶金性能,这对于相当有挑战性的制造
问题而言是极具吸引力的方案。可以预见的是,这些加工方法的使用范围
将会继续扩大,同时其他以摩擦为基础的焊接,尤其是摩擦搅拌焊接,会
在适当的时候在航空发动机制造业中发挥更大的作用。
焊接的其他应用同样正处于发展当中,比如使用摩擦焊接来生产钛合
金之类的难加工材料,而且航空工业制造者也对这些方法产生了很大的兴
趣。
出自http://www.bjsgyq.com/
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