点击查看产品参数和报价--丨--
---
---
---
正文:
随型壳预热温度提高,缩松缺陷概率同样减少,在840℃时缺陷概率
最小,型壳预热温度提高,缺陷概率同样反而增加。型壳预热温度低,铸
型对合金液的激冷能力强,降低芯体冷却时的温度梯度,倾向于同时凝固
,容易产生缩松缺陷;型壳预热温度过高.铸型对合金液的激冷能力减弱,
充型结束后型腔内合金液的温度过高.同样会降低芯体冷却时的温度梯度,
也容易产生缩松缺陷。点阵夹芯结构熔模精密铸造成形,型壳预热温度参
数工艺窗口也很窄。
缩松缺陷体积分数分析
将上述的缺陷预渊结果通过缺陷体积分数表达,可以看出不同的浇注
系统,缺陷概率随着浇注温度、型壳预热温度的变化情况。采用单缝隙并
且缝隙宽度较窄的浇注系统,在所选取的浇注温度范围,缩松缺陷的最小
体积分数也在巧%以上;在所选取的型壳预热温度范围,缩松缺陷的最小体
积分数接近10%。增加单缝隙浇道缝隙的宽度.在所选取的浇注温度范围.缩
松缺陷的最小体积分数低于10%;在所选取的型壳预热温度范围,缩松缺陷
的最小体积分数接近5%。采用双缝隙浇注系统,在所选取的浇注温度范围
,缩松缺陷的最小体积分数不到4%以上;在所选取的型壳预热温度范围,缩
松缺陷的最小体积分数不到3%。双缝隙浇注系统有利于显著减少铸造成形
点阵夹芯板的缩松缺陷。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科