标题：弯管横截面的形成及分布截面分析金相显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2019-1-14 4:46:14
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正文:
弯管横截面的形成及分布截面分析金相显微镜
通常，管材弯曲成形是在模具约束下完成的，虽然弯曲径向压力具有
使垂直方向管径增大的作用，但受到弯模工作凹槽的限制，垂直于弯曲平
面方向的管外径变化很小，仅在管坯与弯模凹槽间隙及弯模弹性变形范围
内略有增大。因此，计算上述长轴变化率。的意义不是很大，主要应限定
短轴变化率仇值。而椭圆变化率妒通常作为一个比较参量，并不能准确描
述弯管横截面扁化畸变的真实情况。
弯管横截面内形扁化畸变
弯管横截面内形扁化畸变较外轮廓扁化畸变更为复杂，因为内形的扁
化畸变既涉及弯曲内凹侧管壁增厚及内皱，又包括外凸侧管壁变薄、变薄
方向和径向位移，给理论分析带来很大困难。在弯管构件的实际应用中，
无论作为结构零件或是流体输送零件，横截面内轮廓扁化畸变都不容忽视
。特别是横截面内形扁化畸变使弯管通流截面面积及湿周发生变化，输送
流体流经弯管时产生压力脉动和流量脉动，会导致精密流体系统的管线输
送精度失调。由于弯曲应变中性层附近管壁厚变化很小，而且管坯外侧受
到弯模凹槽型面约束，垂直于弯曲平面方向的弯管内形变化很小，因此，
建议应补充增设横截面内形短轴变化率来限制弯管内形扁化畸变，
弯管横截面扁化畸变的形成及分布
管材弯曲过程中，弯曲切线方向是最大(或绝对值最大)主应力及主应
变方向，根据塑性变形体积不变条件，另外两个主应变只能与最大主应变
方向相反。由于管材横截面具有空心且圆周封闭结构，不能像板材弯曲那
样定义另外两个主应变的方向，这使得管材弯曲的变形分析复杂化。最简
单的办法是将管材弯曲假定为横截面周向应变瓦≈0的平面变形状态
弯曲外凸侧变形
管坯在弯矩作用下弯曲变形时，外凸侧受切向拉力及径向压力作用，
使得管壁产生整体向应力中性层靠近的趋势，并且这种管壁的刚性位移随
曲率增大而加剧。另外，肤弯卣径向变形来看，为平衡管壁沿弯曲线方向
伸长的变形只能产生向弯曲中心方向的压缩，即以外凸侧管壁变薄来补偿
切向伸长。由于弯曲最外凸侧产生的管壁变薄量和径向位移最大，将二者
叠加起来可计算最大弯管横截面外轮廓扁化畸变，即横截面外轮廓短轴变
化率。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科