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将试样单向压缩至所需轴向应变的量值,并撤去轴向载荷,之后重测
屈服面。通过该过程的重复操作,就可从单一试样的若干轴向应变值测得
单向加载条件下的屈服面。静压载荷下的屈服面可通过类似的方式测绘。
疲劳试验
疲劳试验中最有用的形式是载荷控制下的应力寿命S-N曲线测试。确认
泡沫试样的疲劳寿命时需要留意。在拉.拉疲劳和剪切疲劳过程中,存在
着一个孕育期,在孕育期之后试样随着疲劳循环的增加而渐次伸长。循环
载荷作用下的疲劳性破坏应变略小于单调载荷作用下的破坏应变.并且具
有较小的值。在拉伸或剪切试验时,
测量应变的工具推荐用刃口卡规。疲
劳寿命定义为载荷作用使试样裂开时的循环次数。在压一压疲劳试验中也
有一个孕育期,不过在该孕育期之后试样是渐次缩短而非伸长,在此过程
中积累了大量单次加载循环量级的塑性应变。轴向应变可用试验架上的滑
块位移来检测。疲劳寿命定义为载荷作用使试样开始渐次缩短时的循环次
数。试样的尺寸是否合适是疲劳试验的重要环节。作为一个经验规则,试
样标尺部分在各个方向上均至少应有7个孔穴大小的尺度,且尺度越大越好
。
由立方块试样置于平直而润滑的压板之间进行加载的方式,可很好地
检测压一压疲劳性能。将试样的顶面和底面加工平直并使两者平行(如用电
火花线切割的办法等),可防止试样在毗邻压板的部分发生破坏,这一点很
重要。当试样的应变值大约等于泡沫体的单循环屈服应变时,开始产生渐
次轴向收缩(例如,相对密度为10%的Alpo.ras泡沫产品,该应变值为2%
)。试样开始缩短的孕育期即定义了疲劳寿命*。渐次缩短可以在整个泡沫
体中均匀地进行,也可以是通过一排排的孑L穴顺次坍塌的方式来实现。
拉疲劳试验需要特别注意夹持这一环节。推荐的试样为腰形几何结构
,腰部横截面积约为夹持端部的一半,以确保破坏远离夹持部分发生。使
用锯齿形夹具或使用黏结剂,可防止试样滑动。
出自http://www.bjsgyq.com/
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