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正文:
表面粗糙度 磨削表面的粗糙度应该由三方面来评定,即表
面的几何轮廓,磨削沟纹的隆起及磨削振纹,几何轮廓的形成
主要是由砂轮工作表面几何形貌与磨削运动所组成的几何关系
来决定的,影响这一关系的因素有:砂轮粒度太粗,砂轮修正
速度太大,将使砂轮工作表面粗糙,因而被磨表面亦粗糙;砂
轮速度太低,单位时间内通过磨削区的磨粒数减少,则使单颗
粒的切削百度增加,使粗糙度增大;磨削进给速度增加,工件
速度增加,均使单颗粒的切削厚度增加,故也使表面粗糙度增
大,当磨削过程中的摩擦作用较多时,塑性变形的沟纹隆起及
又经热平和波纹都会使表面粗糙度增大,另外,磨削加工系统
的刚性是产生磨削振纹的重要因素,当磨削过程中的力和热和
影响不大时,几何关系是决定磨削表面粗糙度的主要方面,要
想获得粗糙度较小的表面,磨削时应当留取较小的余量,
选用较大砂轮速度和较小的进给速度,这样可以使磨削力
和磨削热国冰点,再选用较小的修正进给速度,认真修正大优
点,即使磨削力和磨削热已经影响到磨削表面层的物理机械性
能,粗糙度的数值也变化不大,因此,当前已有人提出仅以表
面的
微观不平度十点度或轮廓算术平均偏差来表明粗糙度是不
够完善的。
表面层微观
金相组织及其硬度由于磨削力和热效应,使磨
削表面材料发生塑性变形及热处理,最外表面的磨削白层是由
于磨削速度较高,走刀较快,使表面极薄一层材料受到高温、
高压而发生强烈的塑性变形的结果,放大来看,它是由许多白
色条状物质组成,它不同于材料的基体组织,其硬度很高,质
地很脆,并很容易脱落,由于各个磨粒作用不同,因此形成了
条纹状白层,在白层以下的是二次淬火马氏体组织,这是由于
外表面材料在磨削高温作用下,瞬间又受到了外部磨削液的冷,
使材料发生淬火的热处理效果。
出自http://www.bjsgyq.com/
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