标题：金属模型高温变形加工硬化分析显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2018-7-9 1:41:20
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正文:
由于模型中各参数的准确确定较难，计算量大，耗费计算机
时多，而不能满足工业生产自动化对材料加工过程中组织的控制
。经验或半经验的模型恰恰能满足这一要求。特别是在钢坯热轧
生产过程中，为了对热轧钢卷力学性能的预报，将预报的力学性
能指标反馈给自动控制装置，由自动控制装置控制热轧生产线的
轧制工艺参数，以达到生产具有预先设计性能的材料的目的，这
一直是材料设计所追求的一个目标。
金属高温变形时发生加工硬化?由于塑性变形，材料中的位错
源不断产生新的位错，材料中位错产生交滑移、多滑移，与晶界
或其他杂质原子或固溶质点缠结在一起形成位错胞，位错密度不
断增加。在位错不断增加的同时，动态回复使位错密度不断减少
。晶粒或亚晶内部的位错密度相对较低，而晶界或亚晶界上的位
错密度较其内部高得多。所产生的亚晶的尺寸和亚晶间的取向差
取决于金属材料的种类、变形温度和应变速率。当变形速率较小
或变形温度较高时材料还有可能发生动态再结晶。变形结束后，
如果材料仍然处于较高的温度，这时就会发生静态再结晶，引起
位错密度进一步降低，当整个材料都发生再结晶后，位错密度就
会降低到变形前的水平。
一般较少发生动态再结晶。应变较大时，动态回复引起的软化
速率和加工硬化速率就会达到平衡，流变应力达到稳定状态。达
到稳态后，亚晶的尺寸和位相差保持不变，不随变形的进行而发
生变化。
当应力达到稳态后，亚晶尺寸和流变应力取决于变形温度和
应变速率，变形温度和应变速率的作用可用
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科