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超细晶钢的焊接技术
超细晶钢时都非常注意相应的焊接技术,以避免焊接区的晶
粒粗化阻碍超细晶钢的应用前景。这里的核心是焊缝熔化区和热
影响区在成分、组织、性能上如何与母材超细晶状态相匹配。我
们的工作表明,超细晶钢按照传统方式焊接,受热后其晶粒长大
倾向比传统钢更为严重。对于400MPa级碳素钢,采用焊接材料成
分微量变化、小能量输入焊接、焊后快速冷却(对薄带易于做到)
和开发新型焊接材料等措施现在已经控制住了熔化区和热影响区
组织性能的变化对超细晶钢使用时可能造成的负面影响。对于超
细晶的碳钢薄板,通过焊接参数的选择和控制,已经可以采用电
弧焊(包括手工焊、自动焊)、Ar或c02气保焊进行钢结构的工业焊
接;药芯焊丝焊、激光焊的效果更好,目前经鉴定在汽车厂已投
产。对超细晶的碳素钢长形材(钢筋),采用闪光对焊(包括直流电
阻闪光对焊)、电弧焊已经可以把焊接件的受力破坏控制在母材中
,并且焊接件的弯曲检验也全部合格,采用帮条焊、搭接焊、熔
槽棒条焊及坡口焊,都证明焊接头的强度、疲劳强度达到工程标
准要求 对微合金超细组织钢,开发了用于800MPa级贝氏体超
细晶钢的超低碳高强气保焊丝。它焊接时不预热,焊缝的强度、
低温韧性性能优良。我们研制了高韧性抗腐蚀制管用埋弧焊丝,
用于针状铁素体组织的高强管线钢。
出自http://www.bjsgyq.com/
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