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正文:
由T件一夹具所组成的系统是T艺系统的子系统,其结构刚度XCT.件,特别
是薄壁件的加工精度和加工质量的稳定性有着重要的影响。
如何对工件夹具系统
进行设计、分析和性能改善,以此来提高T件的加T精度和加T质量,
一直以来
都是人们努力研究的课题。
由锻造或铸造而成的零件和其最终的形状基本相近,这
使得后序工步一次加工变得可能,然而这却可能导致精加工的加工余量较大
,使工艺系统承受较大的切削力,而较大的切削力会引起包括工
件、夹具在内的整个工艺系统的变形,从而改变工件和刀具的相对位置,使实际
加T量和理论值不符合,产生表面加T误差
为了提高加工精度,人们对T
件一夹具系统开展了广泛而深入的研究。
基于薄壁T件一夹具系统变形分析的加T精度控制,利用最小模量原理建立
工件一夹具系统的动力学模型来分析系统的稳定性和以稳定性为约束的夹紧力优
化;以动力学分析的结果为力边界条件,建立T件一夹具系统的有限元分析模
型,分析薄壁工件在加工过程中的变形情况;以变形量为基础建立加工变形的误
差计算模型,给出变形所引起的加工误差计算方法;以提高加工精度为目标,建
立基于神经网络的切削参数优化模型,以此来提高零件的加T精度。
出自http://www.bjsgyq.com/
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