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从表5所列举的数值可以明显看出:当前,国内冶金铸造轧辊制造企业,在大型伏
质铸造轧辊成品化学成分控制上,显得过分宽松。发达国家冶金铸造轧辊制造企业远严
于国内企业,这是保证轧辊使用性能稳定的重要因素之一,这些举措值得我国冶金铸造
车L辊制造企业重视与借鉴。
(4)造渣是感应炉熔炼中必要的工艺手段。
造渣应在炉料全部熔化前进行,当大部分炉料熔化后,加人造渣材料。造渣材料跳
配比为:造型川新砂65%,碎石灰25%,萤石粉10%,渣料应预先烘干,以免钢水堵
氢。或者在炉料全部熔化完后,立即使用碎玻璃进行造渣。炉料熔清后,炉渣覆盖住ip
液表面,由于酸性或弱酸性炉渣具有不可逆性的特征,
金属液中的气体可以通过炉渣位
外排放,而空气中的氧不可能穿透炉渣再次进人熔池,因此可以防止铁水(钢水)r
重氧化。当温度升到工艺要求时,调整化学成分使之合格,扒掉炉渣。也可以在取样进
行化学成分调整期间。扒掉炉渣,然后重新加复合渣料或碎玻璃造新渣。出炉前扒尽全
部炉渣。
值得一提的是,目前国内冶金铸造轧辊制造企业在感应炉熔炼中,普遍不重视造碴
操作。更有甚者,当炉料熔清后,感应炉都没有炉盖。调整化学成分和升温过程中,A
池一直处于裸露状态.铁水(钢水)严重氧化。据了解,一些企业生产高镍铬无限冷
硬离心复合工作辊时,外层铁水成品成分中的含氧散通常达到50x10一‘以上。
出自http://www.bjsgyq.com/
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