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正文:
钢锭模壁的纵向厚度也不应是均匀一致的。总体来说,为了使
钢锭能自下而上地顺序凝固,锭模下部的厚度应大于上部壁厚,其
比例为1.1:1左右。有时为了降低锭模温度最高处(在锭身高度的
1/2~2/3处)的模温,加大该部的冷却强度,在该处加厚模壁厚
度15~30mm,并用圆弧与钢锭模壁上下相接,使钢锭模外壁纵向呈
“龟背形”,也起到了较好的作用。
从保证锭模强度、刚性角度来看,钢锭模底的厚度并不需要设
计得很厚,因为它属于“封闭壳体”;有时设计厚一点也并无坏处
,可以加强钢锭下部的冷却强度,保证钢锭顺序凝固。由于实底模
配合下铸时,模底要设计一个安装反射水口砖的模底眼,反射水口
砖的高度应与模底厚度一致,因此模底厚往往取决于反射水口砖的
高度。按锭重大小不同,模底厚度可由100~300μm,模底眼的形
状为圆锥台形,与反射水口砖的外形相匹配,但直径比反射水口砖
大10~20mm,以便在其缝隙中填充石棉绳,为反射水口砖保温,防
止水口处过早冻结。对于特大型钢锭或扁锭,可以设计成双反射水
口,即用两个水口眼缓解钢流的冲击和卷渣作用,有利于钢锭内的
气体、夹杂七浮,但此时整模和脱模难度要大一些(一是两个水口
眼必须同时对中,二是必须同时拉断两个尾芯残钢)。对于特大型
锻造用钢锭模,有时为了提高锭模使用寿命,采用较薄壁钢锭模,
且在锭模高度中央设加固围带和纵向加强筋。但此时必须注意:纵
横加强筋设计要求相互错开,不能十字交叉,且要有一定圆弧过渡
,否则锭模容易产生变形和开裂。
出自http://www.bjsgyq.com/
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