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正文:
熔融层的厚度是焊接强度的重要决定因素。如果熔融层的厚度小于
熔融限位器的位移,熔融限位器就不能接触到夹具限位器,工件尺
寸就不能控制,焊接质量将会因分子间扩散有限而变差。在第一阶
段和第二阶段足够的位移除了有助于提高焊接强度外,还可以弥补
工件焊面的不规则特点,而且保证被污染了的表面层熔流在焊接阶
段之前就流出焊面¨j。
熔融厚度随着加热时间的增加而增加。为了得到最佳熔融层厚
度,加热时间应当足够长,以保证熔融厚度和熔融限位器的位移量
一样大。加热压力越高,挤出的熔流量就越大;如果挤出焊接面的
材料过多,位移限位位置可能达不到,而且,熔化层厚度减少将引
起焊缝质脆。如果熔融厚度比熔融限位器的位移量还大,那么熔化
的材料将被挤出去,从而在焊接面产生焊瘤和不利的分子取向,也
会降低结合部的质量。
生产中的质量控制可以通过检测焊接过程的参数来实现,如果
某个参数超出了指定的允许范围,焊接机会发出信号或停止焊接过
程。更复杂的技术包括统计过程控制(SPC)和连续过程控制(CPC):
统计过程控制(SPC)在整个焊接周期中监测和比较参数以及熔体特
性;连续过程控制(CPC)不断地计算最优参数。在整个焊接过程中
,焊接设备随时对焊接状态进行必要的调整。
出自http://www.bjsgyq.com/
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