标题:铸件中的气孔凝固层及铸件表面检测显微镜

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2015-10-28 17:24:54 将本页加入收藏

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正文:

铸件中的气孔凝固层及铸件表面检测显微镜

影响形成气孔缺陷并与粘结剂有关的因素

    为了正确地使用粘结剂,透彻地了解其本质及化学特性是很
重要的,特别是对于新型的酚醛尿烷自硬(PUN)系更是如此。通
常,一些操作上的微小变化就能加重影响自硬粘结剂的性能。这
些对粘结剂起不良作用的因素有:1)不经常校正粘结剂泵和连
续式混砂机中砂子的流速,2)与粘结荆泵有关的设备失灵、螺
旋给料器损坏、保管不善等;3)为了便于起模而有意采用不平
衡的粘结剂组分;4)错误理解上述各工艺过程的某项操作可能
引起的后果。为了验证这些及其他因素对形成气孔的作用曾进行
了大量浇注试验以研究它们对铸件完善性的影响。

断面尺寸的影响
    铸件中的气孔多产生于某些部位。如深的皮下气孔多在邻近
铸件90°凹角或台阶处,经常在壁厚为22~35mm的壁上,这些
部位由于砂芯体积小、两面受铁水加热而形成局部热结。在薄壁
上则多产生程度不同的表面气孔或麻坑。从外观看来,这些缺陷
在凝固过程中可能形成较晚。它是由于气体的分解产物挤入铸件
表面的半凝固层,这些气泡在凝固后期产生在金属一铸型界面上,
没有足够的时间进行溶解,在凝固终了时在铸件表面留下一种洼
坑。这种表面气孔的范围从大至3 mm的半圆孔直到可以忽略深
度的细小表面孔洞。











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