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正文:
漏磁检测对于形状规则的工件可以实现高效率的自动检测线,
检测速度快,检测灵敏度高,裂纹检测深度可达0.1 mm~0.3 mm
。为了对信号和缺陷的大小进行评定,采用不同深度的人工缺陷试
件进行调节,没定信号判据值,当信号超过没定的数值时,系统报
警,同时在缺陷部位打上标记。对于中小型零件、形状不规则零件
,漏磁检测同样适用,如对轴承内圈的质量检测以及齿轮的轮齿、
发动机叶片、钢丝绳等的检测等。漏磁检测方法的缺点:
·无法检测应力集巾,而应力集中往往会引起疲劳裂纹。,
·检测时必须对被检工件磁化,对于形状复杂而且尺寸较大的被测
件,给磁化带来一定的难度,同时也增加了检测难度。检测后为了
不影响构件的性能,往往要求对榆测件进行退磁,增加了检测成本
。
·检测前必须对被测件表面进行表面处理,即清理检测区域的
覆盖层、油漆和腻子等,这不仅大大增加了检测成本、检测时间,
而且打磨过程本身会使被检工件形成新的缺陷。
·检测速度慢,无法对整个承载部什全面检查,只能在目测的
基础上重点检测一些部位,使检测存在一定的隐患。
可见,仅靠传统的检测方法已经无法适应目前早期、快速、准
确的检测需求。
在此基础上出现的先进无损检测技术——
金属磁记忆诊断技术
,它能有效地应用于在役设备早期损伤检测。但从本质上讲,它也
是基于铁磁体的磁弹性效应,并可看成是漏磁检测的-种特殊形式
。其特殊之处在于它是利用地磁场作为磁化场,而不是利用人为外
加的磁化场,并且能够实现对缺陷的早期诊断。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科