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正文:
烧结过程的特点
烧结矿的主要原料有铁矿物(包括铁矿石和返矿)、熔剂(石灰石、
白云石)和燃料(煤粉和碎焦),其中熔剂主要解决高炉冶炼造渣过程中
降低熔点和脱硫的需要,燃料主要是提高烧结料层温度,保证具有一定
的液相量来维持必要的烧结矿强度。
把熔剂加入烧结矿与直接加入高炉相比有以下两个优点:(1)熔剂
是均匀分布于含铁炉料中,可以提高渣相形成的均匀性。(2)石灰石分
解:CaCO3=CaO+CO。是一个吸热反应,移到高炉外进行,可以减少炉内
贵重的冶金焦消耗,同时降低炉内还原气体中CO2含量,提高了间接还
原速度,又降低煤气量,减少了炉顶煤气带出的粉矿损失。
烧结混合料经加水造球,置于烧结台车之上。在顶部给混合料点火
,从底部抽风,通过床层吸收空气,使热火焰前沿通过床层。
如果更详细地考虑床层的横断面,在热火焰前沿到达之前,混合料
被空气加热,水分蒸发、石灰石分解以及发生一些固相反应。热火焰前
沿到达时,燃料点火、燃烧。燃料消耗产生大量的热,导致低熔点矿物
熔化,矿粉颗粒间出现液相,矿石和熔剂的颗粒部分溶入液相。热火焰
前沿过后,烧结矿被从床层顶部进来的冷空气冷却,冷却过程中液相凝
固、新的矿物和结晶结构形成。未完全反应的颗粒(较大的)被凝固的液
相粘结在一起。顶部断面是由多孔烧结矿组成,中间是热火焰前沿到达
处形成的液相生成层,在底部是未烧结的原料混合料。
出自http://www.bjsgyq.com/
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