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正文:
涂层显微硬度与分析
涂层的显微硬度测试结果。由表可知,对于WC—Co涂层,在3
”喷涂条件下,涂层的显微硬度最高。由涂层的相分析结果可知,
随着喷涂时氮气量的增加,涂层中的wC分解减少,在HVAF喷涂条件
下,涂层中的wC几乎不发生分解,所以此条件下制备的涂层的硬度
高。三种材料的涂层显微硬度相差较小,按从大到小的顺序为wClO
C04Cr、wC一12Co、wC一17Co。
层的结合强度测试结果,wc—co涂层的平均结合强度均大于70MPa
,且拉伸样断裂时断面出现在胶层,而不是在涂层内部,说明涂层
的结合强度大于
测量值,由图可知,涂层与基体结合较好,结合界
面上没有大的孔隙和裂纹。涂层的结合强度与层问界面的形貌、基
体表面状态等有关,在一定的范围内,涂层的结合强度随表面粗糙
度的增加而增加。在超音速火焰喷涂中,固液两相共存是涂层结合
强度高的必要条件,即黏结相为液态,而wC等硬质相为固态,此时
粒子沉积时对基体的冲击能量大。
多功能超音速火焰喷涂的粒子速度高,粒子沉积时对基体的撞
击作用强,有利于粒子与基体的结合及粒子之间的结合,因而涂层
的结合强度高。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科